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2022年10月21日 23.一种无压烧结碳化硅造粒粉的制备方法，包括以下步骤：(1) 研磨：按照重量份配比在球磨机中加入去离子水、碳粉、糊精、碳化硼、分散剂、氨水、聚乙二醇、聚乙烯醇、丙三醇，封闭球磨机研磨3个小 无压烧结碳化硅. CORESIC® SP碳化硅是采用超细碳化硅微粉喷雾造粒，等静压、干压方法成型，经无压烧结而成的自结合细晶阿法型碳化硅，其密度大于理论密度的98%。.无压烧结碳化硅-材料-江苏三责新材料科技股份有限公司
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液相烧结碳化硅喷雾造粒工艺控制. 阐述了液相烧结SiC陶瓷喷雾造粒过程中的相关制备工艺,研究了浆料的特性,干燥温度,喷雾压力等因素对粉体性能的影响.并通过实验总结出一套 2008年1月7日 喷雾造粒时, 浆料通过压力式喷嘴雾化形成雾滴, 热空气从顶部进入干燥塔, 雾滴与热空气先逆流然后顺流混合,从而快速干燥。雾化压力与雾滴大小成反比, 进料速率与 碳化硅喷雾造粒粉的影响因素研究-科技-资讯-中国粉体网
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2022年4月28日 碳化硅陶瓷离心喷雾造粒干燥机对粉体造粒压制成型作为先进陶瓷生产中的重要成型方法，已经得到越来越**的应用。. 由于其产对原材料要求越来越细，为了改善 2021年1月26日 技术特征：. 1.一种无压烧结微纳混合碳化硅造粒粉的制备方法，其特征在于它是按以下步骤进行的：一、粉体预处理：将碳化硅微米粉、碳化硅纳米粉及烧结助 一种无压烧结微纳混合碳化硅造粒粉的制备方法与流程_2 - X ...
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本发明公开了一种无压烧结碳化硅的挤出成型工艺,将碳化硅超细粉料和助烧剂,分散剂,粘结剂,水等按照比例加入到卧式球磨机内研磨,利用喷雾干燥塔进行干燥处理,得到混合均匀的颗 喷雾干燥造粒工艺是将混合好的浆料直接喷雾到热空气中,在非常短的时间内干燥,避免了各组分的良团聚和沉降分离,保持了浆料原有的均匀性；同时浆料雾化均匀,得到的粒度分布均 无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的生产工艺设计 - 百度文库
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2014年6月1日 为了获得低粘度的高固含量 SiC 浆料，提出了两种有前途的紧凑造粒和喷雾造粒方法，以将粗亚微米 SiC 粉末粗化为更大的二次颗粒。 通过压实和喷雾造粒工艺， 2014年12月4日 两步法无压固相烧结碳化硅陶瓷的方法[发明专利]-料浆制备、喷雾造粒、加压成型和两步烧结四个步 骤，所述两步烧结为先升温至 2150-2200℃，然后 迅速降至 两步法无压固相烧结碳化硅陶瓷的方法[发明专利]_百度文库
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碳化硅玻璃夹具底座生产所用到的主要设备包括电子天平、三维混料机、喷雾干燥器、干压成型机、无压烧结炉、机械加工等主要设备。 设备主要选取经济实用，生产效率较高的生产机械，以满足生产要求为标准，根据这一标准和我学校的实际条件本实验采用以下设备，见表4 2013年4月8日 课程设计报告 院（部、中心）材料科学与工程学院姓名课程名称特种陶瓷材料课程设计设计题目名称无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的生产工艺设计起止时间 2012年05月20日到2011年06月5日成绩 指导教师签名 北方民族大学教务处制目录TOC\o"1-3"\h\z\u无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的生产工艺设计 - 豆丁网
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2021年7月30日 本技术用于无压烧结微纳混合碳化硅造粒粉的制备。5 一种无压烧结高韧性碳化硅及其配方技术 简介：本技术提供了一种无压烧结高韧性碳化硅，包括下述重量份的原料：碳化硅96‑98份、碳化硼0.8‑1.2份、石墨烯1‑3份、分散剂0.6‑0.8份、粘结剂4 ...2014年12月4日 两步法无压固相烧结碳化硅陶瓷的方法[发明专利]-料浆制备、喷雾造粒、加压成型和两步烧结四个步 骤，所述两步烧结为先升温至 2150-2200℃，然后 迅速降至 2000-2050℃，保温 4-7h。 本发明采用 亚微米级 α-SiC 做原料，在低于目前固相烧结碳 化硅 ...两步法无压固相烧结碳化硅陶瓷的方法[发明专利]_百度文库
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2023年12月23日 无压烧结用碳化硅造粒粉烧结后硬度高、耐磨性好、并且具有良好的自润滑性、高的热导率、低的热膨胀系数和良好的高温强度。 山东金德新材料有限公司,服务热线：400-629-1618特种陶瓷课程设计论文无压烧结碳化硅陶瓷防弹片生产工艺设计.- 二由于陶瓷产品最终性能的要求或者成型过程的需要，成型之前需对粉末原料进行一些预处理，主要包括配料、混料、塑化、造粒等。因此，碳化硅陶瓷环的生产工艺流程主要包括配料、混 ...特种陶瓷课程设计论文无压烧结碳化硅陶瓷防弹片生产工艺设计.
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无压烧结碳化硅复合材料的制备与性能研究-98.54494.51表3SiC-TiC 陶瓷复合材料性能图1试样的性能可以有效地 ... 球磨机,球料比4∶1,球磨子为碳化硅材质,加入所需的粘结剂和分散剂后球磨8h,然后用离心喷雾干燥机进行雾化造粒,将造粒料混匀、过60目筛 后 ...无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的生产工艺设计.-SiC是共价键材料，很难烧结。传统的SiC 耐火材料和发热体一般是采用添加硅酸铝质或者高铝质材料作为结合剂来进行烧结，但是致密度不高，强度和其他力学性能也不好。经过近一二十年的发展有着以下工艺 ...无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的生产工艺设计. - 百度文库
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2.1.1粉料的制备[4] 喷雾干燥造粒工艺是将混合好的浆料直接喷雾到热空气中,在非常短的时间内干燥,避免 ... 经过近一二十年的发展有着以下工艺：〔1反应结合SiC；〔2无压烧结SiC；〔3热等静压烧结SiC；其中无压烧结SiC工艺,在微米级别的SiC粉体中 ...2014年10月12日 喷雾造粒所得粉料是一种人工团聚体4,造粒团聚体特性如破碎强度、粒度分布、流动性、形态,将影响成型坯体的密度和显微结构,尤其是造粒团聚体的抗压强度在很大程度上决定着烧结体的微观结构和力学性能。喷雾造粒粉末ZrO_2_Y_2O_3_烧结行为的研究 - 豆丁网
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2023年10月7日 5后续机械加工处理先将陶瓷片经过打磨，再使用抛光机（如下图3-2将其抛光⑺。图3-2抛光机4设备选型⑻碳化硅玻璃夹具底座生产所用到的主要设备包括电子天平、 三维混料机、喷雾干燥器、干压成型机、无压烧结炉、机械加工等主要设备。2021年1月26日 10.根据权利要求1所述的一种无压烧结微纳混合碳化硅造粒粉的制备方法，其特征在于步骤六中在喷雾造粒的预混料搅拌速度为20rpm～75rpm、喷雾干燥进风口温度为200℃～250℃、出风温度为70℃～80℃及雾化盘转速为8000rpm～15000rpm的条件 一种无压烧结微纳混合碳化硅造粒粉的制备方法与流程_2 - X ...
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2008年1月7日 在陶瓷材料成型烧结之前素坯的成型对制品的性能有直接影响, 为了提高素坯的均匀性及干压成型后的密度, 粉料的成型特性尤为重要,喷雾造粒技术被广泛用于制备先进陶瓷粉料[1～2]。喷雾造粒后的粉料除了需要保证一定的粒度要求以外, 还需要:冷等静压成型结合无压烧结制备技术是指将陶 瓷造粒粉或预成型的陶瓷素坯放入橡胶套内,利用液 压缸中液体的各向均匀压力实现陶瓷坯体致密化,然 后对成型坯体进行机加工得到陶瓷产品素坯,再进行 无压烧结得到复杂结构碳化硅陶瓷的一种技术。复杂结构碳化硅陶瓷制备工艺的研究进展
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2021年4月21日 摘要： 本发明公开了一种无压烧结碳化硅造粒粉的原料配方,制备方法及废料回收制粉工艺,针对于现有配方进行改进,去除配方的酚醛树脂,改用可重复利用的粘结剂,用其它碳源代替酚醛树脂裂解的有机碳,很好的解决重复利用的问题和环保的问题,实现报废生坯料和废粉100%回收,在成型工序中,回收料的 ...2021年1月14日 但是，生产过程中过细的碳化硅（小于10微米）约占5-10%，约有15-25万吨，在普通行业没有很好的用途，恰恰成为碳化硅烧结最好的原材料。成型的碳化硅又称为“精密陶瓷或特种陶瓷”，碳化硅烧结有三种方式：1、反应烧结：大量硅、炭与碳化硅分体压...常压烧结碳化硅技术产业化-青岛科技大学淄博研究院 - QUST
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2016年3月13日 无压烧结、热压烧结、热等静压烧结和反应烧结等。无压烧结的 材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度 最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。SiC陶 2 瓷的缺点是断裂韧性较低，即脆性较大，为此近几年以SiC陶瓷无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的生产工艺设计-SiC有着的化学稳定性好，但SiC本身很容易氧化，在SiC表面形成一层二氧化硅薄膜，进而氧化进程逐步被阻碍。无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的生产工艺设计 - 百度文库
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2013年4月8日 2.1.3 喷雾造粒 将初混好的料浆进行喷雾造粒，喷雾造粒时, 为了保持浆料的均匀性, 利用磁力搅拌器边搅拌边进料。浆料通过低喷式压力喷嘴雾化, 按混流方式与热空气混合并被干燥形成颗粒粉料。干燥过程中主要控制的工艺参数有浆料的固含量 ...3.2.5后续机械加工处理 先将陶瓷片经过打磨，再使用抛光机（如下图3-2）将其抛光。 图3-2抛光机 4 设备选型 碳化硅玻璃夹具底座生产所用到的主要设备包括电子天平、三维混料机、喷雾干燥器、干压成型机、无压烧结炉、机械加工等主要设备。无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的生产工艺设计方案.doc 全文免费
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2021年8月18日 ZHANG等利用自制的3D打印设备采用自由挤出成型技术进行了复杂结构碳化硅陶瓷制备工艺的探索，高固含量的浆料有利于成型，可减少浆料干燥时开裂的可能性并提高烧结后陶瓷的强度，但会增加挤出难度。目前，3D打2013年11月26日 喷雾造粒后碳化硅粉体流动性大大提高，成型性能好，得到素坯的均匀性及致密性提高，适宜制造高致密度高性能的碳化硅陶瓷。 ... 凝胶注模成型无压烧结碳化硅陶瓷的料浆及方法 CN115368122B (zh) 2023-10-03 一种改性硅藻土多孔陶瓷浆料及陶瓷粉体 ...CN104667824A - 一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法 - Google ...
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2015年3月25日 两步无压固相烧结碳化硅陶瓷的方法，包括料浆制备、喷雾造粒、加压成型和两步烧结四个步骤，所述两步烧结为先升温至2150-2200℃，然后迅速降至2000-2050℃，保温4-7h。本发明采用亚微米级α-SiC做原料，在低于目前固相烧结碳化硅的温度下，得到致密且性能优异的碳化硅陶瓷，以降低生产成本 ...结果表明：喷雾造粒后,复合粉体的流动特性显著提高,粒度级配合理,随着压强增加,坯体密度在40~80、80~160和160~220 MPa范围内呈现阶梯式增长,160 MPa以上成形后素坯均匀致密,无硬球颗粒存在,无压烧结SiC-AlN复相陶瓷具有优越的烧结性能和力学性能,这 ...喷雾造粒制备SiC-AlN复合粉体特性及烧结性能郭兴忠,杨辉 ...
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2011年9月27日 北方民族大学课程设计报告系（部、中心）材料科学与工程学院姓名学号专业材料科学与工程班级材料（一）班同组人员课程名称特陶课程设计设计题目名称无压烧结碳化硅陶瓷环的生产工艺计起止时间2011-5-23-2011-6-5成绩指导教师签名北方民族大学教务处制2017年4月23日 3.2.5后续机械加工处理 先将陶瓷片经过打磨，再使用抛光机（如下图3-2）将其抛光 。 图3-2抛光机 4 设备选型 碳化硅玻璃夹具底座生产所用到的主要设备包括电子天平、三维混料机、喷雾干燥器、干压成型机、无压烧结炉、机械加工等主要设备。无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的生产工艺设计解说.doc - 原创力文档
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2013年10月10日 液相烧结碳化硅喷雾造粒工艺控制第34化工新型材料NEWCHEMICALMATERIALSVo1.34No.865?液相烧结碳化硅喷雾造粒工艺控制朱桂花陈宇红(西北第二民族学院化学工程系,银川750021)摘要阐述了液相烧结SiC陶瓷喷雾造粒过程中的相关制备工艺,研究了浆料的特性,干燥温度,喷..2014年10月14日 液相烧结碳化硅喷雾造粒工艺控制朱桂花(西北第二民族学院化学工程系,银川750021)阐述了液相烧结Si陶瓷喷雾造粒过程中的相关制备工艺,研究了浆料的特性、干燥温、喷雾压力等因素对粉体性能的影响。并通过实验总结出一套合理的工艺参数,制备出球形实心颗、休止角335、平均粒径50μm,具有良好的 ...液相烧结碳化硅喷雾造粒工艺控制 - 豆丁网
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2022年7月29日 2.1.3 喷雾造粒将初混好的料浆进行喷雾造粒，喷雾造粒时, 为了保持浆料的均匀性, 利用磁力搅拌器边搅拌边进料。浆料通过低喷式压力 ... 碳化硅的无压烧结可分成固相烧结和液相烧结两种。固相烧结是美国科学家Prochazka于1974年首先发明的。2021年2月5日 （生产管理知识）无压烧结碳化硅陶 瓷环的生产工艺设计 目录 1 产品简介 1 1.1碳化硅陶瓷的发展情况 1 1.1.1碳化硅行业发展现状 1 1.2SiC 结晶形态和晶体结构 2 1.3 氮化硅陶瓷的用途 2 1.4 本方案的目的及意义 3 2 工艺概述 3 2.1SiC 原料的制备 3 2.1.1 原料配方 3 2.1.2 浆料的制备过程4 2.1.3 喷雾造粒 4 2.2 ...（生产管理知识）无压烧结碳化硅陶瓷环的生产工艺设计.pdf
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