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2017年3月24日 摘要：本文通过高炉炉渣的多种水粒化方法的技术特点的论述和比较，着重介绍和论述了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺的特点，并且介绍了“轮法炉渣粒化装置” 工艺流程图. 1、炉渣粒化. 冲制箱型粒化系统是通过冲制箱的压力射水流，对熔渣进行快速水淬粒化，渣水混合物通过水渣沟连续流入脱水器实现渣水分离。 （一）嘉恒公司简介. （ 嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)_百度文库
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嘉恒法渣处理装置可将高炉熔渣全部连续自动处理，并可保证高炉渣量达到最大时完全粒化，解决了低温渣难处理的问题，能够满足高炉生产中各种炉况下的炉渣处理需要，系统 2021年8月21日 其工艺流程：高炉炉渣沿着熔渣沟流入粒化塔，被粒化器喷出的有压、高速、冲渣水击碎，在粒化塔内被冲渣水浸泡，水淬成颗粒状水渣，粒化产生的渣水混合 我国高炉炼铁水冲渣工艺概述 - 360doc
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在高炉给排水系统中，炉渣粒化水处理是一个 重要的组成部分。它不仅使炉渣粒化水得以循环使 用，还可以获得较为优质的炼铁生产过程附产品 — — —高炉粒化水渣。目前新建 2018年10月26日 本发明所提供的该高炉水渣正压粒化方法在高炉水渣粒化塔正压粒化装置的正压空间进行水冲渣、粒化、乏汽收集等工艺流程；该乏汽经所述塔体分隔装置进入 一种高炉水渣粒化塔正压粒化装置及正压粒化方法与流程
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2005年4月30日 定义. 高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物,经水淬冷成粒的材料,简称水渣、水淬矿渣等。 4 技术要求 . 4.1 质量系数和化学成分 2023年11月30日 通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业发展和工业化应用的角度来看，是未来匹配大型高炉生产过程最 高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析
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2019年1月18日 研发了新型熔渣粒化装置、余热回收装置，打破了国外技术垄断，装置整体性能达到了国际一流水平，填补了国内在熔渣干式离心粒化技术领域的空白。2021年2月3日 该平台验证了离心粒化技术方案，验证了粒化单元、余热回收单元结构设计及全工艺流程运行，实现了熔渣粒化和余热高效回收，达到了预期效果，平均粒化能力144吨/天，最大粒化能力288吨/天。【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
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2024年6月24日 水渣是指鍊鐵高爐礦渣。它在高温熔融狀態下，經過用水急速冷卻而成為粒化泡沫形狀，乳白色，其質輕而鬆脆、多孔、易磨成細粉。它是泡沫硅酸鹽建築製品和礦渣吸音磚及隔熱層、吸水層的鬆軟材料。水渣是把熔融狀態的高爐渣置於水中急速冷卻而形成的，主要有渣池水淬和爐前水淬兩種方式。在高炉给排水系统中，炉渣粒化水处理是一个 重要的组成部分。它不仅使炉渣粒化水得以循环使 用，还可以获得较为优质的炼铁生产过程附产品 — — —高炉粒化水渣。目前新建高炉炉渣粒化的冲渣 水处理主要有英巴法和 !"# 法（底滤法） 。谈高炉渣粒化水处理OCP法工艺设计应考虑的问题_百度文库
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2024年4月18日 一种铜冶金吹炼渣的水平衡粒化 方法，其包括如下步骤： (1)启动高压风喷射单元4： 首先人工检查喷射头4.1有无堵塞，确认没有堵塞后，通过控制器10控制风开关阀4.6打开，开启压缩机4.3，高压风通过风管4.2由喷射头4.1喷出，此时由风压力计4.5 ...2011年12月9日 发布单位】【标准编号】JC417-91【发布日期】【实施日期】1主题内容与适用范围本标准规定了粒化铬铁渣的定义、技术要求、试验方法、检验规则和运输与贮存。本标准适用于水泥生产中作为混合材料的粒化铬铁渣。引用标准GB4911钢铁工业污染物排放标准GB5086有色金属工业固体废物浸出毒性试验方法 ...用于水泥中的粒化铬铁渣 - 道客巴巴
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2019年1月18日 （1）粒化仓 优化后粒化器使渣粒均匀，平均直径2mm左右，保证玻璃体含量较高。 优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度，降低电机转速和功耗。 采用风淬进一步增强熔渣的对流换热，提高粒化效果。 设置水冷壁增强炉渣辐射换热。从粒化器或冲制箱处理后的渣水混合物落入脱水器筛斗中，粒化渣留在筛斗中，粒化水则透过筛网流入回水槽中。 筛斗中的粒化渣随着脱水器的旋转徐徐上升，达到顶部时实现渣水分离，翻落下来进入受料斗，成为成品渣，随后通过受料斗落到出口下面的皮带机上。炉渣粒化技术资料_百度文库
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2018年11月7日 本发明涉及冶炼辅助设备领域，具体的是一种高炉水渣粒化塔除尘、脱水、消白的系统。背景技术 在钢铁行业各个生产单元的排烟过程中，经常出现高湿度烟气“白羽”现象，不但对环境造成了一定的影响，还加重了空气中雾霾的形成，更是造成了大量的水蒸汽浪 济钢高炉粒化塔冲渣系统的特点及优化-（来自百度文库）粒化头粒化头是粒化系统的重要设备，安装在渣沟末端正下方，用于冲渣水冲击火渣进行水淬。粒化头可在一定角度范围内调节，可以调整冲渣水在粒化塔内的落点，避免直接冲击塔壁。济钢高炉粒化塔冲渣系统的特点及优化 - 百度文库
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熔渣被直接送往位于 容器中心的旋转粒化器。在粒化时，渣粒沿径向喷 射．方向略微向上。渣粒不会粘在容器壁上，而是直 接落在流化床内．被快速冷却至炉渣不透明温度以 下。随后．渣粒溢出到二级流化床内，在那里更多的 热量被回收。炉渣通过排渣槽排出。2019年1月18日 （1）粒化仓 优化后粒化器使渣粒均匀，平均直径2mm左右，保证玻璃体含量较高。 优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度，降低电机转速和功耗。 采用风淬进一步增强熔渣的对流换热，提高粒化效 液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统-西安
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水渣随滚筒旋转由搅动叶片带到上方时，脱水后的粒渣滑落在伸进滚筒上部的排料胶带机上，然后由输送胶带机运至粒渣槽或堆场。滤出的水，经集水斗、热水池、热水泵站送至冷却塔冷却后进入冷却水池，冷却后的冲渣水经粒化泵站送往水渣冲制箱循环使用。2012年4月5日 目前国内钢厂水渣处理方法一般有英巴法、环保3.1.1主要设计参数52C51高炉有效容积5046粒化水流量25001113h一，粒化水温‘50渣水比:1:5一1:10(在出渣速度为2一stmi了范围内)水渣含水率(成品槽出口)3.1.2工艺流程水渣处理系统分设在出铁场两侧。高炉渣粒化水处理方法 - 豆丁网
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BT型冶金熔渣粒化装置-BT型冶金熔渣粒化装置是一套用来处理各种冶金熔渣的装置,可以用来处理 ... 2.循环水量小、能耗低：循环水只用于冷却粒化后的渣粒，因此所需循环水量少，渣水比仅为 1:2（传统工 艺为 1:8～ 1:10）；电能消耗吨渣为 2.5 kWh ，仅为 ...高炉渣干法粒化处理工艺流程-4、旋流分离：通过旋流分离器旋流分离高温粒渣与中高温气体。5、脱水处理：粒化后的水渣进入脱水转鼓脱水，脱水后的水渣由水渣皮带运送至水渣场。6、破碎筛分：脱水后的干渣进行破碎与筛分处理。高炉渣干法粒化处理工艺流程 - 百度文库
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2016年12月13日 1)渣处理效率高，渣粒均匀;玻璃相含量高;系统热效率高。 2)粒化与热交换工艺两者分开，使得单体设备简单紧凑，工艺容易控制。 转盘法高炉熔渣干法粒化技术流程图 2项目进展情况 项目的前期主要是理论研究和实验室研究，由澳大利亚联邦科学与工业研究 2024年7月26日 循环水中细渣大大减少，减少了对水泵以及管道的磨损，整个水系统的寿命延长；水淬渣循环水系统为密闭循环，粒化水循环使用，零排放，节能环保。 中冶东方研发以“自排料式螺旋脱水装置”为核心的熔渣粒化处理技术于2011年8月在其服务企业成功 ...中冶东方研发熔渣粒化技术首次在铜冶炼工艺中成功应用
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摘要： 火法炼铜过程中产生大量的液态高温渣,一般通过缓冷水淬方式冷却,处理过程时间长,耗水量大,造成大量的高质热量散失.为提高冶炼铜渣的处理效率和余热利用率,兼顾有价金属元素的回收利用,提出转杯粒化技术,颗粒流储换热余热发电技术和气基直接还原铜渣技术结合的工艺系统,并基于此 ...2010年11月23日 粒化高炉矿渣的潜在水 硬性与水化反应机理 星级： 2 页 （论文）粒化高炉矿渣的潜在水硬性与水化反应机理 ... N o． 9 摘要 ： 以上 海梅 山钢 铁 公 司的矿 渣 为研 究对 象， 探 讨 粒化 高 炉矿渣 在 无激 发 剂存在 的 条件 下 的水 化机 理 ...粒化高炉矿渣的水化机理探讨 - 道客巴巴
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高炉粒化渣渣浆泵PID液位自动控制技术-综 上所 述 ，铁水 渣 渣量 波 动 受 炉 况 及 原 料 的影 响 ，在 器0 ￣1 0 V控制信号 ；自动方式 为液位检测的 4 ￣2 0 m A 电 流信号作为 反馈 的实际信 号 ，与设定 的液位 期望值 作 比 较 ，设置并优化微分 ...2010年4月2日 下来的渣水混合物经渣水分配器、缓冲箱落入脱水器筛斗中，通过筛斗中的筛网实现渣水从分离，粒化渣留在筛斗内，水透过筛网流入水槽中。 随着脱水器的旋转，筛斗中的渣随着转鼓的旋转徐徐上升，达到顶部时翻落下来进入受料斗成为成品渣，再通过受料斗下出口落到皮带机上。冲渣工艺流程_百度文库
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2012年5月24日 用于水泥中的粒化水渣技术标准（GB/ T203 - 94）要求：碱性矿渣 M > 1；中性矿渣 M = 1；酸性矿渣 M 1。碱度系数 M 为碱性氧化物与酸性氧化物之 比（CaO + MgO）/ （Al 2 O 3 + SiO 2 ）。 从表 1、表 2 可以看出，安钢水渣质量系数 K = 1 73；M ...2018年12月21日 高炉熔渣水淬冲渣水处理装置，水渣沟连接粒化器和水渣槽，水渣槽 下部连接连通管，与连通管连接的分配器缓冲槽伸入转鼓过滤器内，构成 冲渣水流通线路，其特点是取消水温处理的冷却塔及风冷等附属设备; 在 转鼓过滤器下方设置沉淀池 ...高炉熔渣水淬冲渣水处理技术
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摘要： 铜冶炼工业是能源和资源密集型产业,开发铜冶炼工业中的节能新技术是实现我国工业节能减排工作目标的重要途径.铜渣是铜冶炼过程的副产物,具有较高的余热回收价值和金属回收价值.针对目前铜渣水淬法处理工艺存在余热回收难及渣中有价金属浪费的问题,本文基于熔渣粒化技术,生物质 ...2017年10月19日 渣干式粒化及显热回收工艺[8]处理熔融铜渣，一方 面，控制粒化渣的缓冷速度会有利于铜矿粒子的聚 集长大，另一方面，可回收热量产生蒸汽。 3 铜渣的贫化 铜渣的贫化是指从铜渣中继续回收铜，降低渣 中铜含量。铜渣的贫化方法主要包括火法、选矿法、铜渣处理与综合利用
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2017年8月23日 渣槽头部，立即受压力水冲击作用骤冷形成水粒渣，水粒渣从流槽底部流下，流到水渣池即成水淬渣，然 后用龙门吊车抓斗抓到存渣场地沥水待运。堆渣场 一般按2～3天渣量设计。（3）炉前水淬渣法与集中水淬渣法的比较见表 1。2010年11月15日 INBA法水渣处理系统！ 里面的INBA是什么意思？INBA法渣处理工艺是卢森堡PW公司研发的一套渣处理方法。基本工艺为：高炉炉渣经熔渣沟进入粒化塔，被粒化箱喷出的带压高速水流快速淬冷和粒化，形成颗粒状水渣，粒化产INBA法水渣处理系统！ 里面的INBA是什么意思？ - 百度知道
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高炉在冶炼生铁的过程中将会排出液态高炉渣,其排渣温度高达1450-1650℃,每吨渣所蕴含的热量约有1600 MJ.高炉渣在经过传统的水淬法处理时被迅速冷却,形成高玻璃体含量的产物,用作水泥熟料的替代料.然而在水淬过程中,高炉渣中高品位余热几乎损失殆尽,并且2023年2月7日 ICS91. 100. 10CCSQ12中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/ T26751 — 2022代替 GB / T26751 — 2011用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉 ...GB-T 26751-2022用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉 - 道 ...
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